Токарный центр с ЧПУ SBL 700 CNC с наклонной станиной нашел широкое применение в средне и крупносерийном производстве для высокоточной и высокопроизводительной обработки деталей сложной конфигурации. Данные станки изготавливаются с РМЦ 2000 мм.

Стандартный комплект поставки:

• Гидравлический 3-х кулачковый патрон, диаметром 400 мм.
• Система безопасной блокировки гидравлической системы патрона и перемещения задней бабки.
• 12-позиционная револьверная головка DUPLOMATIC BSV-N-250 без ротационных инструментов.
• Оптическая линейка оси «Х».
• Защита рабочей зоны (от стружки, СОЖ и т. д.).
• Блокировка передней дверцы рабочей зоны (во время работы оборудования).
• Освещение рабочего места.
• Система охлаждения.
• Анкерные болты.
• Руководство по эксплуатации..

Дополнительные принадлежности:

• Торможение (блокировка) главного шпинделя.
• Автоматическое устройство подачи прутка.
• Устройство выгрузки деталей.
• Конвейер для стружки.
• Пневматическое открывание дверей рабочей зоны.
• Пылеотсасывающая система.
• Гидравлический люнет.
• 12-ти позиционная револьверная головка с приводным инструментом.
• Автоматическая смазка линейных направляющих и пары винт-гайка.
• Оборудование для фильтрации СОЖ.
• Исполнения под различные характеристики электросети (220V/60Hz, 440V/60Hz, 575V/60Hz).
• Окраска станка по заказу.

Литая монолитная чугунная станина треугольного сечения с демпфирующей смесью внутри (песок). Такая конструкция и направляющие с роликами, снижающими трение при линейном перемещении по осям «X» и «Z», позволяют эффективно гасить вибрацию и достигать высокой степени точности при работе на центре SBL в течение длительного периода времени.

Полный контроль работы токарного центра SBL 700 CNC осуществляется с помощью система ЧПУ FANUC 21 iT или ЧПУ Siemens 810 D. Компактная панель управления включает цветной дисплей на тонкопленочных транзисторах. Программа обработки заготовки создается с панели управления с использованием двухмерной графики. Возможно программирование с использованием постоянных циклов, а также написание программы одновременно с выполнением другой на станке. Отображение вращательного и линейного перемещения с помощью цифровых датчиков облегчает работу на токарном станке, панель управления отвечает строжайшим требованиям эргономики.

Мощность главного привода 37 кВт. Благодаря двухступенчатой электромеханической коробке передач обеспечен крутящий момент на шпинделе 2930 Нм.

Приводной инструмент позволяет непосредственно после токарной обработке сверлить и фрезеровать деталь на один зажим. Эти интегри рованные операции значительно понижают время обработки и позволяют достигать высокую точность и производительность.

идравлический люнет с автоматической смазкой зажимных роликов позволяет осуществлять:

• подпирание свободного конца детали (обработка торца, центрирование)
• подпирание длинных и тонких деталей