• Плазменный станок для резки настольного типа с цифровым управлением SBCUT1520*5100 и SBCUT1250*5100.

• Тип: SBCUT1250*5100 мм, SBCUT1520*5100 мм

• Основные требования:

• 1. Данное оборудования включает в себя: створчатую раму, портал, ЧПУ, блок плазменной резки, рабочий стол.

  2. Конструкция и методика изготовления настоящего оборудования и контрольных приборов соответствует международным промышленным стандартам (ISO) и стандартам международной электротехнической комиссии (IEC).В качестве единиц измерения используются единицы, принятые по международной системе счисления (SI).

• Основные показатели (на каждый станок):

  1. Тип: плазменный станок для резки настольного типа с цифровым управлением SBCUT1520*5100 и SBCUT1250*5100.

  2. Эффективная ширина резки (мм): 1300 (для SBCUT1250*5100), 1500 (для SBCUT1520*5100).

  3. Длина направляющей (мм): 6500.

  4. Эффективная длина резки (мм): 5100.

  5. Рабочий ход режущего пучка в вертикальной плоскости (мм): 50.

  6. Количество режущих инструментов: 1.

  7. Цифровая контрольная система: система CNC.

  8. Источник питания плазменной установки: Power MAX 600, США.

  9. Комплект поставки включает систему FastCAM автоматизированного проектирования и программирования для ПК.

  10. Дуговая установка автоматической корректировки высоты (пневматическая регулировка, механический тип).

  11. Тип резки: плазменная.

  12. Толщина резки: 0,4 – 4 мм.

  13. Цвет оборудования: голубой/белый.

  14. Условия эксплуатации оборудования:

  (1) Источник электрического питания (плазменного блока): 380 В переменного тока ± 5%, 50 Гц.

  (2) Мощность: 3 кВт (контрольная система); 8 кВт (плазменный блок).

  (3) Пневматический источник: сжатый воздух под давлением 1,0 МПа.

  (4) Условия эксплуатации: температура – 0 – 45 градусов; относительная влажность – 90% (без конденсации); окружение – отсутствие источников вибрационного воздействия в пределах 5 метров от оборудования; длительность рабочего времени – 2 смены (16 часов).

16. Механическая точность: соответствует требованиям отраслевого стандарта по механике JB/T 102 – 1999; качество выполнения плазменной резки и отклонение в размерах соответствуют требованиям стандарта JB/T 10045.4 – 1999.

• Стандартная комплектация и требования (к каждому станку):

• 1. Продольная механическая каретка; двухсторонняя шестеренно-цепная передача; поперечная перекладина сварной конструкции; снятие динамического воздействия огнезащитным отражателем; высокоточные продольные и поперечные направляющие.

  2. Приводная система японской компании «Мацусита» (включая генератор и стартер); двухсторонний привод; редуктор изготовлен на основе технологий японской компании «Симбо».

  3. Поперечные воздуховодные патрубки и кабеля электрической системы (Покупатель обязан обеспечить наличие источника питания и разъема для пневматического источника рядом с рабочей площадкой, где установлено оборудование).

  4. Система очистки направляющих.

  5. На поперечной перекладине имеется передвижной блок, на который устанавливается плазменная режущая головка.

  6. Для перемещения плазменного пучка в вертикальной проекции используются две вертикальные направляющие колонного типа; величина рабочего хода контролируется при помощи двух датчиков, установленных в верхней и нижней частях направляющей и предотвращающих превышение необходимой величины перемещения.

• Контрольная система.

• Цифровая контрольная система CNC.

Цифровая контрольная система CNC представляет собою новейшую современную контрольную систему, разработанную специально для выполнения плазменной и контактной резки и функционирующую в рамках операционной системы Windows ME. Системный интерфейс, а также методика контроля над процессом эксплуатации и скоростью обработки позволили удачно скомбинировать передовые мировые технологии; система характеризуется удобством в эксплуатации и оптимальным набором функций для выполнения резки. Функции и технические характеристики системы:

• Опционное меню; кнопочная многофункциональная система ввода; возможность правки любой области данных на экране.

• Возможность обрезки изделий с формой любой сложности; отображение траектории и скорости обрезки в реальном времени.

• Используются международные коды, позволяющие производить обмен данными; возможность распознавания кодов G и ESSI.

• Возможность приостановки и возврата к выбранной траектории обрезки; возможность угловой корректировки металлических пластин; визирование по контрольным точкам и защита от прерывания.

• Возможность отображения графического файла с параметрами обработки.

• Возможность смены рабочего кода обрезки на месте и графического отображения кодового рисунка.

• Возможность порядной корректировки и смены очередности рабочего хода головки; возможность масштабирования, поворота, а также зеркального отображения в продольной и поперечной плоскостях.

• Возможность расчета компенсационного запаса обрабатываемой детали для последующей сварки.

• Отдельный блок для регулировки и контроля над значениями скорости и коэффициента ускорения.

• Возможность своевременного ускорения и торможения при выполнении резки; возможность возврата без ограничений; возможность продвижения вперед без отдельного ввода/вывода сигнала.

• Функция отображения точки возврата, конечной точки перемещения вперед (назад), а также точки начала реза при остановке процесса обработки.

• Возможность временного возврата и запоминания текущей точки реза (для возобновления реза с текущей точки при последующем возобновлении рабочего процесса).

• Возможность начала обрезки с изначально заданного сквозного отверстия.

• Своевременное ускорение и торможение при выполнении рабочего хода.

• Автоматическое ограничение скорости при изменении угла резки.

• Отображение сигналов ввода/вывода, информации о скорости и местоположении в реальном времени.

Параметры основных системных составляющих:

1. Используется контрольный рабочий блок промышленного типа.

2. Микропроцессор Intel с объемом внутренней памяти KS256M; порт USB.

3. 32-линейный логический сигнал ввода для выполнения обрезки и перемещения.

4. 2-осный приводной выход.

5. 15-дюймовый жидкокристаллический монитор, клавиатура с тремя солями защиты.

6. Электрический щиток, программируемый логический контроллер PLC.

7. Основные детали, используемые в плазменном станке для резки настольного типа с числовым программным управлением (на каждую единицу):

8. Приводная система (система пуска переменного тока японской фирмы «Мацусита»; пусковый электрический двигатель переменного тока).

9. Редуктор (редуктор японской компании «Симбо»).

10. Комплект программного обеспечения (FastCAM, Австралия).

11. Технические материалы (на каждую единицу; на английском и русском языках):

    1. Предоставляется один комплект технических материалов (включая инструкцию по программированию).

    2. Предоставляется инструкция по эксплуатации.

    3. Предоставляется комплект материалов по безопасной эксплуатации станка.

Материалы.

Пневматический источник.

Рекомендации:
Для повышения производительности оборудования необходим один компрессор с рабочим объемом более 1,0 куб.м (10 кгс/кв.см).

Источник питания.

Покупатель обязуется обеспечить наличие разъема источника питания в месте установки оборудования. Источник должен отвечать следующим минимальным требованиям:
(1) Один переключатель (20 А, однофазный); для системного использования;
(2) Один переключатель (60 А, трехфазный); для главного режущего блока установки.